Теплицу «домиком» стеклянную, пленочную или из поликарбоната, часто можно увидеть на дачных участках. Этот вид теплиц не лишен недостатков: его сложнее построить, чем односкатную или арочную, для него требуется много материала и жесткий каркас. Почему же именно теплица с двухскатной крышей так часто появляется на наших участках?

• Это прочная жесткая конструкция.
• На крыше не задерживается вода, она легко стекает и не создает дополнительной нагрузки на каркас.
• Конструкция позволяет выращивать растения разной высоты, от маленьких до высоких.
• Можно построить круглогодичный вариант с отоплением и освещением.
• В теплице можно сделать форточки для эффективного проветривания.
• Можно построить теплицу по Митлайдеру с особой системой проветривания.

Виды теплиц

Теплица c двускатной крышей может быть двух видов:

Покрытие теплицы

В зависимости от разновидности теплиц, выбирают разные материалы. В качестве покрытия может выступать

• полиэтиленовая пленка,
• стекло,
• листы поликарбоната.

Полиэтилен

Это самый дешевый из перечисленных материалов, его используют для летних вариантов теплиц. Полиэтиленовая пленка хорошо пропускает и рассеивает свет, но этот материал довольно быстро портится от ультрафиолета, поэтому пленочное покрытие приходится менять каждый год.

Стекло

Это традиционный материал для покрытия теплиц, он хорошо пропускает свет и удерживает тепло. Недостатки — большой вес, хрупкость, сложность монтажа.

Поликарбонат

Поликарбонат приходит на смену стеклу — конструкции из него получаются легкими и прочными. Сотовый поликарбонат представляет собой плиты из двух листов пластика с ребрами жесткости между ними. Он выпускается двух размеров: 2,1*2,6 м и 2,1*12 м. Существует и монолитная разновидность, но она дороже, поэтому для теплиц обычно используют сотовый (ячеистый) поликарбонат. Кроме того, воздух внутри ячеистых листов помогает сохранять тепло.

Теплицы из поликарбоната с двускатной крышей сейчас набирают популярность, благодаря легкости этого материала построить парник своими руками гораздо легче, чем традиционную стеклянную теплицу. Кроме того, поликарбонат имеет покрытие, защищающее от ультрафиолета, которое продлевает срок его службы.

Выбирая поликарбонатный лист, нужно учитывать несколько моментов.

• Чем толще лист, тем лучше он удерживает тепло, но тем меньше пропускает света.
• Нежелательно использовать для теплиц облегченный поликарбонат (толщиной менее 4 мм). Это выйдет дешевле, но оправдано только для теплиц небольших размеров. Для крупных сооружений цена каркаса сведет на нет всю экономию, тем более тонкий поликарбонат может не выдержать снеговой нагрузки зимой.
• Оптимальная толщина листа — от 6 мм и больше. Если вы планируете отапливаемую зимнюю теплицу, то лучше брать материал толщиной от 15 мм.
• Соотношение цена/качество лучшее у российских производителей.

Каркас теплицы может быть выполнен из

• профилированных труб,
• оцинкованного металлического профиля.
• деревянного бруса,
• пластикового профиля.

Последний вариант подходит в том случае, если вы планируете построить летнюю теплицу из пленки. Для более долговечного сооружения используют профилированные стальные трубы, металлический профиль или деревянный брус.

Профилированные трубы

Они изготавливаются из нержавеющей или оцинкованной стали. Если трубы нержавеющие, то их ничем покрывать не надо, в противном случае их нужно покрасить. Между собой трубы соединяются сваркой или с помощью тройников и болтовых соединений. Это самый надежный вариант, особенно если вы используете тепличный поликарбонат большой толщины. Недостаток этого материала — высокая цена и большой вес.

Металлический профиль

Также можно использовать оцинкованный М-образный, П-образный или V-образный профиль. Он весит меньше, чем трубы, стоит дешевле. Двухскатная теплица из профиля и тонкого поликарбоната может обойтись и без фундамента, что также снижает расходы. Для этого просто берут профиль на 80 см длиннее, чем высота теплицы, и забивают его в грунт.

Деревянный брус

Это менее долговечный материал, чем металлические трубы. Дерево необходимо защищать от влаги и вредителей, пропитывая его соответствующими средствами, но в особых условиях теплицы они будут малоэффективны, а если эффективны, то могут быть ядовиты.

Важно! Деревянный каркас лучше выбирать в том случае, если есть возможность регулярно за ним ухаживать.

Где поставить теплицу

Обычно теплицы ставят так, чтобы их длинная сторона располагалась с запада на восток. Лучше ставить ее на открытом, хорошо освещенном месте.

Важно! Если нет возможности расположить парник так, чтобы он освещался солнцем весь день, выбирайте то место, на которое попадают солнечные лучи в первую половину дня — именно утреннее солнце полезнее всего для растений.

Если на участке две или больше теплиц, располагайте их так, чтобы они не заслоняли свет друг другу.

Этапы строительства

Проектирование

Для легкого стока воды двухскатная крыша из поликарбоната на теплицу должна иметь угол между 24 и 30 градусами. Такая кровля не требует особенной сложной стропильной системы. Типовые размеры теплицы с двускатной крышей:

• ширина - 2,5-3 м;
• длина 5-7 м;
• максимальная высота - 2,5 м.
• рекомендуемые размеры дверей — 180*80 см.
• пример чертежа с размерами приведен ниже.

Фундамент

Для легкой деревянной теплицы будет достаточно столбчатого фундамента. Для него нужно 6 бетонных столбов высотой 3 м и шириной 120 мм. 4 столба располагают по углам, два — посередине длинных сторон. Их вкапывают в землю на глубину 0,5 м и заливают бетоном. Помните, что в жаркую погоду бетон во время его застывания необходимо периодически смачивать водой, чтобы не образовались трещины.

Для более тяжелой теплицы, особенно круглогодичной и большого размера, понадобится более серьезный фундамент: ленточный бетонный, из кирпича или из бутового камня.

Для ленточного основания выкапывают ров глубиной 30-40 см, цоколь должен возвышаться над землей на 20-25 см.

Для крепления деревянного каркаса на фундамент после его застывания монтируют обвязку из бруса сечением не менее 50*50 мм или устанавливают вертикальные деревянные стойки перед заливкой бетона. Перед установкой все деревянные части необходимо защитить от гниения, пропитав антисептиком.

Металлический каркас прикрепляется к основанию с помощью скоб, уголков и метизов. Его можно прикрепить и на деревянную обвязку.

Каркас

Здесь есть два варианта: либо собрать весь каркас полностью рядом с местом установки, а затем перенести его на фундамент и прикрепить к деревянной обвязке, либо, если вы уже установили деревянные стойки, прикреплять остальные элементы к ним.

Если вы выбрали деревянный каркас, используйте брусья толщиной 100 мм. Если столбики уже установлены в фундамент, то брусья необходимо прикреплять наверху стоек и посередине. Стропила располагают на расстоянии 0,5 м. Для скрепления брусьев между собой используйте уголки и саморезы, а не гвозди.

Для теплицы из поликарбоната и профильной трубы стойки каркаса и стропила располагают на расстоянии 0,7 или 1 м. Основные стойки, стропила и коньковой балки используют профиль размером 20*40 мм, для остальных элементов — 20*20 мм.

Важно! Двускатная крыша теплицы из поликарбоната должна быть спроектирована так, чтобы стык листов приходился на профиль.

Обшивая каркас, двигайтесь сверху вниз. Окна и двери делаются в последнюю очередь.

Раскрой и монтаж поликарбоната

Важно правильно расчертить листы материала, а затем аккуратно их разрезать. Для раскроя используют специальные ножницы для поликарбоната или электролобзик. Аккуратный раскрой позволит избежать перерасхода материала. Особенно важно точно выкроить листы под фронтоны.

Долговечность двухскатной теплицы из поликарбонатных листов зависит от правильного монтажа.

Внимание! Имейте в виду, что ребра жесткости у сотового поликарбоната должны в готовой конструкции располагаться вертикально. Также важно не перепутать стороны листа и закрепить его наружу стороной с защищающим от ультрафиолета покрытием.

Поликарбонат имеет свойство сжиматься и расширяться при перепадах температуры, поэтому отверстия под крепеж должны быть немного больше диаметра шурупов или саморезов. Между шляпкой шурупа и листом нужно подкладывать резиновую прокладку. Если вы делаете каркас из дерева, то между деревом и поликарбонатом в месте крепления также нужно положить резиновую прокладку. Между собой листы скрепляются с помощью соединительных планок.

Для защиты открытых кромок используйте паропроницаемый профиль, который защитит от воды и мусора, а нижнюю кромку оставьте открытой, чтобы обеспечить сток конденсата.

На видео ниже показано, как построить переносную двускатную теплицу.

Круглогодичная теплица — освещение и отопление

Для круглогодичного выращивания овощей и зелени необходимо освещать и отапливать теплицу, ведь растениям нужен 12-16 часовой световой день.

Для растений лучше всего подходят металлогалогеновые или светодиодные лампы, хотя цена на них довольно высока. Также подойдут ртутные лампы, однако, их потребуется много. Именно они дают подходящий спектр света.

Выбирая лампы для освещения, учитывайте не только спектр, но и теплоотдачу. Люминесцентные лампы подходят по спектру, но теплоотдача у них низкая.

Наиболее экономичным считается отопление с помощью горячей воды и твердого топлива. Также для теплицы на приусадебном участке можно использовать инфракрасные лампы. Они не только дают тепло, но и убивают грибок. Также часто теплицу обогревают, подключая ее к системе отопления дома.

В настоящее время на строительном рынке появляются новые материалы, которые сразу же становятся популярными благодаря своим уникальным свойствам. Именно таковым является и поликарбонат - материал из полимеров, обладающий высочайшей степенью стойкости к механическим воздействиям и температурным перепадам, что и способствует его широкому использованию, в частности в строительной сфере.

Из поликарбоната можно изготовить почти все: ограждения, окна, беседки, навесы, веранды, подвесные потолки. Более того, сегодня можно построить даже крышу из поликарбоната и что самое главное - сделать это можно самостоятельно, поскольку монтаж не отличается высокой сложностью, зато результат порадует. Устраивать прозрачную поликарбонатную кровлю можно над любым сооружением, в том числе и над жилым зданием, холодным чердаком, над балконной территорией, террасой, верандой - везде, где естественное освещение будет не лишним.

Свойства поликарбоната

Поскольку любая крыша должна отвечать определенным требованиям, материал для ее устройства должен обладать соответствующими характеристиками. Поликарбонат как раз принадлежит к числу тех материалов, которые обладают нужными свойствами:

• прозрачность материала, благодаря чему можно обеспечить естественное освещение через крышу, примерно так, как изображено на фото, на протяжении более продолжительного времени каждый день, чем это осуществляется через окна;
• отличная ударная прочность, которая выдерживает даже крупный град и другие падающие предметы;
• ударостойкость и отсутствие при возможном повреждении сколов и осколков;
• малая степень горючести и сопротивление горению. Кроме того, даже у открытого огня, когда материал плавится, он не выделяет вредных соединений;
• хорошие показатели по звуковым и тепловым изоляционным свойствам;
• малый вес материала, благодаря чему поликарбонатные панели легко доставить к месту строительства, так же легко обрабатывать, делать все монтажные работы, создавать достаточно легкие крыши из поликарбоната своими руками, расширяя возможности дизайнерских желаний и все это за не столь уж высокую стоимость;
• уникальная гибкость материала, позволяющая создавать различные архитектурные формы любого уровня сложности. Более того, поликарбонат отлично сгибается в одном направлении, а в противоположном - он достаточно жесткий. Это позволяет ему выдержать любые серьезные нагрузки;
• высокая несущая способность;
• сохраняет все свои свойства в интервале температур от +125 до - 45 градусов, поэтому и в летнюю жару и при самых низких температурах зимой он будет служить одинаково;
• поддается любым видам обработки: склеиванию, изгибу, сверлению, резке, благодаря чему сооружениебудет надежным и прочным, главное, чтобы угол наклона плоской крыши был настолько достаточным, чтобы снег на поверхности не мог задерживаться;
• относительно небольшая стоимость;
• длительный эксплуатационный срок, который, в зависимости от качества и толщины материала, колеблется от 7-8 до 25 лет.

Особенности конструкции

Поликарбонатные конструкции можно возводить самой разной формы: плоской, но имеющей такой угол наклона, чтобы дождевая вода могла свободно стекать. Кроме того, можно изготовить верхнюю часть дома в виде пирамиды, призмы, купола, полусферы - тут ограничений на фантазии хозяев дома просто не существует.

Важно знать: Чтобы кровле придать нужную форму, нужно сначала изготовить основу-каркас, на которой затем и будет монтироваться поверхность кровли.

Создавать основу при строительстве крыши из поликарбоната своими руками можно из профилей из алюминия или стального материала. Если же хочется создать полностью прозрачную поверхность здания, можно приобрести готовые поликарбонатные профили и тогда кровля не будет иметь никаких видимых соединений. Этот вариант позволяет изготовить оригинальную кровлю, словно парящую над зданием.

Необходимые инструменты и материалы

Прежде, чем задумать строительство любого сооружения, необходимо позаботиться о покупке нужных материалов. В этом случае - поликарбонатных плит. Они, в зависимости от качества разделяются на несколько видов:

1. Самый доступный по стоимости экономный вариант, но служить он будет от 5 до 8 лет.
2. На пару-тройку лет больше прослужит оптимальный поликарбонат. Если покрыть крышу этим видом материала, можно более десяти лет не думать о ее ремонте и других видах обслуживания, как это происходит на кровлях из других материалов.
3. Срок службы поликарбоната элит немного больше - 12-15 лет.
4. Самый длительный срок эксплуатации имеет полотно премиум, оно будет сохранять свой вид и свойства больше двух десятков лет.

Ценообразование каждого из видов поликарбонатного материала зависит от количества добавленного на стадии изготовления вторсырья, а так же от размеров листов и показателей их теплового сопротивления.

Нужные для работы инструменты:

• рубанок, молоток;
• уровень, либо планка;
• герметик для заполнения пустот и зазоров;
• материал для изготовления каркаса и последующей укладки крыши из поликарбоната своими руками;
• лента для обработки торцов;
• электролобзик, шуруповерт, ножовка;
• крепеж. Обычно это саморезы с термическими шайбами.

Монтаж своими руками

Возведение крыши, как и любого другого сооружения, начинается с составления проекта или чертежа, по которому осуществляются подсчеты необходимого для работы количества материала.

Установка стропил

При установке основы под поликарбонат нужно брать только качественный материал, так, как от прочности стропил зависит надежность эксплуатации листов поликарбоната и внешний вид постройки. Поэтому на каркас лучше всего брать брус сечением 40-60 см, либо профиль из металла. Усилить кровельную конструкцию можно монтажом дополнительных брусков, разместив их в поперечном и продольном направлении между балками.

При монтаже стропил, чтобы не подрезать лишний раз панели, придется учитывать, что ширина поликарбонатных листов 210 см плюс на каждую сторону 5 миллиметров температурного зазора. Знание этих тонкостей поможет правильно выполнить расчет длины при арочной или плоской крыше.

Крепление профиля

При установке соединителей и крепежа нужно следить, чтобы профили были выбраны для работы те, которые предназначены для использования на данном этапе, в продаже есть модели профильных изделий для соединительных операций, коньковых, торцевых, наружных и внутренних соединений. Кроме того, размеры профилей любого вида должны совпадать с толщиной листа. Если работа будет выполняться на профилях из металла, либо алюминия, то торцевые части листов надо заклеить скотчем.

Разборный профиль крепится в несколько этапов - сначала нижний элемент, а затем, выполняется установка панелей, а после них - верхний элемент профиля.

На заметку: Для установки неразборного профиля дополнительные приготовления не проводятся: поликарбонат ложится на готовый каркас и крепится точечной методикой, либо фиксирующими профилями.

При строительстве крыши из поликарбоната материл нужно располагать сотами только вертикально, если положить поперек, внутри будет скапливаться влага и материал потемнеет. Если выполняется крыша закругленной формы - ребра сот направляются по радиусу.

Резка поликарбоната

При отрезании лишнего материала следует работать режущим инструментом, а это может быть и электролобзик и циркулярная пила, с острыми мелкими зубьями. Скорость придется подбирать экспериментальным путем, поскольку слишком высокая скорость приводит к перегреву полимера и его оплавлению, а от слишком низкой на материале образуются сколы. Нельзя при работе допускать, чтобы поликарбонат вибрировал, от этого могут формироваться микротрещины.

Сверление поликарбоната

При выполнении монтажных работ с помощью саморезов перед самым их вкручиванием нужно выполнить отверстия, диаметр которых должен быть на 2-3 мм больше диаметра крепежной детали.

Полезно знать: Для работы лучше всего использовать сверло, предназначенное для цветного металла.

Но знать, как сделать крышу из поликарбоната мало, нужно знать, как ее закрепить, завинчивать саморезы до упора ни в коем случае нельзя, нужно оставить место для температурного люфта поликарбонатного материала.

И самое главное - для всех видов работ разрешено применять только остро заточенные инструменты и выполнять их лишь на ровной поверхности, стараясь при этом не повредить защитную пленку на поликарбонатных листах. Если ее снять раньше, внутрь полых каналов может попасть мусор или даже очень мелкие пластиковые частицы, которые потом нужно будет удалять, либо сжатым воздухом, либо вытряхивать сами листы, что, учитывая их размеры, достаточно проблематично.

Видео про монтаж крыши

Оригинальность и красота, надёжность и доступность для естественного света - эти комплименты постоянно слышит в свой адрес кровля из поликарбоната. Светопрозрачная конструкция делает постройку одновременно уютной и привлекательной, поскольку имеет уникальные характеристики и возводится особым образом.

Особенности поликарбоната для крыши

Чтобы понять, подходит ли поликарбонат для крыши, следует рассмотреть его виды и характеристики.

Виды

Поликарбонат классифицируют на три типа:

Монолитный карбонат бывает не только прямым, но и округлым.

Таблица: параметры разных типов поликарбоната

Вид поликарбоната	Внешний вид	Характеристики	Основные свойства
Волнистый (профилированный)	Монолитные листы с волнами или трапециевидными профилями	Толщина - 0,8–1,5 мм, стандартная ширина листа - 480–1217 мм, а средняя длина - 6 м. Высота и форма волны могут быть различными. Цвет любой, не исключая дымчатые и матовые оттенки	Температурный диапазон - от -50 до 130 °C, плотность - 1,2 кг/м 3 , предел прочности - 65 кг/м², то есть материал похож на профнастил, а весит значительно меньше
Сотовый (ячеистый или структурированный)	Материал с ячейками внутри, то есть от 2 до 5 слоёв пластин, соединённых перемычками (рёбрами жёсткости)	Толщина листа - от 2 до 25 мм, ширина - 2,1 или 1,2 м, а длина - 6 и 12 м. Цвет любой, различная структура сот	Температурный режим эксплуатации - от -40 до +130 °C, предел прочности на разрыв - 60 кг/м²
Монолитный прямой	Сплошной гладкий материал, сравнимый со стеклом, но отличающийся от него меньшим весом и большей функциональностью, ведь он более плотный и лучше пропускает свет	Толщина панели - 1–20 мм, возможно наличие нескольких слоёв, один из которых отвечает за прочность, другой - за прозрачность для света, а третий - за матовость материала. Средний размер листа - 205х305 см	Ударопрочность - 20–21 кг/м², температурный режим - от -50 до 130 °C
Монолитный округлый	Монолитный поликарбонат, который сделали закруглённым по технологии горячего формирования с помощью специальных куполов радиусом 4–5 м

Плюсы и минусы

К преимуществам поликарбоната относят:

Значительными недостатками прозрачного материала считают:

• большой риск деформации во время транспортировки;
• необходимость в осторожной установке и бережном уходе;
• невысокую абразивную сопротивляемость, что выражается в быстром появлении трещин и царапин.

Главный враг поликарбоната - это град. Прозрачный материал легко может расколоться от ударов ледяных комочков, нарушив целостность строения.

Даже толстый лист сотового поликарбоната на крыше может прийти в негодность, если вдруг выпадет сильный град

Срок службы

Большинство производителей обещает, что поликарбонат прослужит в качестве кровельного покрытия не менее 10 лет. Но, как показывает практика, время эксплуатации прозрачного материала можно растянуть до 30 лет. Для этого необходимо неукоснительно соблюдать следующие правила:

Минимальный угол уклона

Минимальный угол наклона крыши из поликарбоната - 5 °. Если его уменьшить, то кровля из материала, который по качеству проигрывает металлу и керамике, точно повредится.

Впрочем, понимая, что поликарбонат - это всего лишь упрочнённый пластик, владельцы домов предпочитают наклонять кровельный скат хотя бы на 10°. Так они избавляются от беспокойства о том, выдержит ли крыша давление снега и стук дождевых капель. Когда кровельный скат непологий, он достаточно быстро избавляется от осадков.

Применение поликарбоната на крыше

В большинстве случаев при сооружении кровель используют монолитный и сотовый поликарбонат. Профилированный материал популярен чуть меньше.

Таблица: для каких кровель подходит поликарбонат

Тип поликарбоната	Область применения	Дополнительные сведения
Профилированный	Кровли жилых и общественных зданий, навесы, крыши беседок, террас, оранжерей	Для строительства крыши рекомендуется использовать материал с высотой волны от 1,5 см, поскольку он характеризуется лучшей прочностью. Желательно, чтобы покрытие было непрозрачным, чтобы оно могло спрятать под собой стропила и обрешётку, заменив такие материалы, как шифер, ондулин и профнастил
Монолитный	Крыши различной площади и конфигурации любых строений, в том числе небольшой бани, теплицы и жилого здания	Можно не бояться использовать для сооружения сложных кровель, поскольку у материала есть перспектива выдержать давление большой снеговой массы. С толщиной в 12 мм это покрытие не разобьётся даже под ударом взрослого сильного мужчины
Сотовый	Сложные элементы арок и крыш, навесы над бассейнами и стадионами, кровля ангара, хозяйственной постройки, оранжереи, беседки, парника, теплицы или птичника	Благодаря пористой структуре материал позволяет сделать крышу красивой без ущерба прочности конструкции, ведь его толщина может составлять до 32 мм

Но вид материала - это не главное условие выбора поликарбоната для кровли. Более весомое значение имеет его толщина.

Таблица: применение поликарбоната в зависимости от толщины

Фотогалерея: крыши из поликарбоната

Крыша из поликарбоната способствует созданию в теплице необходимого микроклимата для роста растений Козырёк из поликарбоната украшает и защищает дверь от осадков Крыша из поликарбоната над открытой столовой способствует созданию особой атмосферы В беседке с крышей из поликарбоната можно хорошо отдохнуть, не прячась от солнца Навес из поликарбоната может быть интересным и бюджетным вариантом гаража для автомобиля В качестве покрытия для парника поликарбонат намного лучше, чем плёнка, так как он не порвётся и пустит внутрь холод Оранжерея с поликарбонатной кровлей освещается солнцем, отчего выглядит красиво, а цветы не страдают от дефицита света Крыша из поликарбоната над бассейном позволяет отгородить зону отдыха, не обделив её солнечным светом

Монтаж поликарбоната на крышу

Работа по устройству крыши из поликарбоната начинается с приготовления материалов с инструментами и создания обрешётки.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы монтаж кровли прошёл удачно, необходимо закупить нужное количество материала и правильные саморезы.

Расчёт поликарбоната

Расчёт поликарбоната выполняется по формуле n= S к: S л, где n - это нужное количество материала, S к – площадь кровли, а S л – площадь одного листа поликарбоната.

Представим, что мы планируем монтировать на кровлю размером 5х6 м листы поликарбоната шириной 210 см и длиной 6 м, и сделаем следующее:

1. Определим площадь кровли (5 м*6 м=30 м²).
2. Узнаем площадь листа кровельного покрытия (2,1 м*6 м=12,6 м²).
3. Вычислим, сколько примерно листов поликарбоната требуется приобрести (30 м²:12,6 м²=2,4).
4. Округляем полученное число до 3. Если монтаж материала будет проводиться с нахлёстами (что характерно для волнового поликарбоната), то количество материала увеличиваем на 15 %.

Выбор саморезов для кровельного поликарбоната

Для крепления поликарбоната к каркасу кровли следует использовать специальные саморезы, оснащённые шайбой-уплотнителем и прокладкой.

Шайба-уплотнитель гарантирует, что крепёж хорошо сядет в заранее просверленное отверстие и плотно соединится с материалом. А прокладка не допускает того, чтобы через место фиксации кровельного покрытия к каркасу внутрь конструкции проникла вода.

Кровельный саморез с шайбой обеспечит герметичность крепления поликарбоната на кровле

Оптимальный диаметр самореза для поликарбоната - 4,8 или 5,5 мм. Более крупные саморезы при вкручивании могут вызвать появление трещин на материале, а мелкие не смогут справиться с задачей зафиксировать кровельное покрытие.

По правилам отверстие под саморез должно быть немного меньше диаметра крепежа: под саморезы диаметром 4,8 мм отверстие надо проделывать сверлом диаметром 4 мм, для более крупного крепёжного элемента подходит сверло размером 4,5 мм.

Разумная длина самореза для монтажа кровельного поликарбоната - 3–4 см. Чтобы конкретно определиться с этой величиной, нужно посмотреть толщину каркаса. Длина крепежа должна быть чуть меньше совокупной толщины кровельного основания, поликарбоната и шайбы.

Необходимые инструменты

В процессе фиксации поликарбоната на кровле понадобятся:

Дрель при работе с поликарбонатом использовать не рекомендую. Её мощность пойдёт не на пользу: саморезы будут перетягиваться, а насадки - постоянно соскальзывать и повреждаться. Дрель тяжело и неудобно держать в руках, если выполняется монтаж лёгкого материала.

Для выбора расстояния между элементами каркаса кровли необходимо знать толщину финишного материала. Между этими величинами есть определённая зависимость: шаг обрешётки должен быть в 100 раз больше толщины прозрачного листа.

Например, если толщина материала 4 мм, то элементы обрешётки следует укладывать на расстоянии 40 см друг от друга. А в случае использования поликарбоната толщиной 1 см детали каркаса необходимо монтировать с шагом в 1 м. Одним словом, для толстого поликарбоната делается разреженная обрешётка, для тонкого - более частая.

Чем толще листы поликарбоната, тем реже можно укладывать элементы обрешётки

Кроме толщины финишного материала на интервал между элементами обрешётки влияет уклон кровли. Если кровля пологая, то шаг каркасных деталей должен быть маленьким. В ситуации с крутой крышей всё с точностью до наоборот, ведь на ней снежная масса не задерживается, а это значит, что сильная снеговая нагрузка ей не грозит.

Территория России поделена на 8 регионов, в каждом из которых определена величина нормативной снеговой нагрузки

Ещё один критерий выбора шага обрешётки - это ветровая нагрузка. Когда в регионе строительства дома дует сильный ветер, раскладывать элементы каркаса через большие расстояния неразумно.

Уровень ветровой нагрузки в месте строительства можно определить по специальной карте, которую выпускает Росгидромет

От сложных расчётов шага обрешётки можно уклониться, если по приведённым картам определить суммарную ветровую и снеговую нагрузку и заглянуть в таблицу, составленную по рекомендациям специалистов. В ней можно подобрать три сочетания шага обрешётки и расстояния между стропилами для каждой комбинации «толщина поликарбоната - нагрузка».

Таблица: рекомендованный шаг обрешётки под сотовый поликарбонат в зависимости от суммарной нагрузки

Нагрузка в кг/м² (снеговая+ветровая)	Толщина поликарборната
	6 мм	8 мм	10 мм	16 мм
	Рекомендуемый шаг обрешётки (мм)/ Расстояние между стропилами
100	105/79	120/90	123/92	125/95
	90/90	95/95	100/100	110/110
	82/103	90/110	90/115	95/120
160	88/66	100/75	105/75	115/90
	76/76	83/83	83/83	97/97
	70/86	75/90	75/95	85/105
200	80/60	85/65	95/70	110/85
	69/69	76/76	78/78	88/88
	62/78	65/85	70/85	75/95

Процесс монтажа поликарбоната

Рассмотрим инструкцию по монтажу поликарбоната на примере сотового материала. Для его укладки необходимо:

1. Зафиксировать на обрешётке поверх тех стропил, где будут стыковаться листы поликарбоната, соединительные профили.
2. Освободить листы поликарбоната от защитной плёнки с изнаночной стороны и вставить их в установленные профили, оставляя зазор 5 мм, призванный компенсировать недостаток пространства в случае расширения листа из-за сильного нагрева на жаре. Необходимо проследить за тем, чтобы лицевой стороной финишного покрытия оказалась та, на которой написано слово «верх» или указан производитель материала - на неё нанесено специальное покрытие, защищающее материал от действия ультрафиолетовых лучей .

   
   Листы поликарбоната соединяют через профиль, который после этого запечатывают крышкой и фиксируют саморезом

3. Через каждые 30 см соединить финишный материал с обрешёткой саморезами с шайбами. Крепежи нужно вкручивать, установив на шуруповёрте низкую скорость, чтобы не допустить их вдавливания в поликарбонат.

   
   Саморезы нужно вкручивать на медленных оборотах шуруповёрта, чтобы не допустить смятия листа из-за чрезмерного усилия

4. Нижнюю кромку листов поликарбоната, расположенных у карниза кровли, закрыть перфорированной лентой, которая не позволит проникнуть внутрь конструкции через открытые ячейки материала ультрафиолетовым лучам, воде, пыли и насекомым.
Верхнюю защитную плёнку удаляют после монтажа листа
5. Вставить и закрепить саморезами сбоку соединительных профилей (отступив от их края 2 см) ограничители, которые не допустят выхода листов поликарбоната за пределы кровельного каркаса.

   
   Сбоку на соединительные профили надевают ограничители, в которые вкручивают по саморезу

6. Закрыть нижнюю и верхнюю кромки настила из поликарбоната торцевыми профилями.
7. Места соприкосновения поликарбоната с соединительными профилями обработать силиконовым герметиком.

По этой же инструкции можно укладывать на кровлю монолитный поликарбонат. Его кромки не нужно заклеивать специальными лентами.

Видео: монтаж поликарбоната на металлический каркас с использованием соединительных профилей и термошайб

Уход за поликарбонатом зимой

Если есть возможность, то до наступления зимы строение из поликарбоната лучше разобрать и спрятать в сарае. Но со стационарными конструкциями этого сделать не получится, поэтому в холодное время года за ними придётся особым образом ухаживать.

Поликарбонат способен переносить воздействие 40-градусного мороза. Это значит, что его главный неприятель - это вовсе не холод, а снег.

Чтобы зимой с крышей из поликарбоната не случилась беда, нужно:

Чрезвычайных происшествий с поликарбонатной кровлей (например, разрыва сот поликарбоната замёрзшей водой или растрескивания материала) точно не удастся избежать, если при её устройстве были допущены следующие ошибки:

• элементы обрешётки размещены через большие интервалы, несмотря на значительную снеговую нагрузку в регионе;
• листы поликарбоната прижаты к профилям плотно, без компенсационного зазора на термическое сужение и расширение материала;
• кромки листов не были заклеены лентой согласно изложенной выше инструкции;
• при креплении листов были сильно перетянуты саморезы.

Поликарбонат - лёгкий и довольно прочный материал, поэтому из него можно создавать крыши не только для теплиц и беседок, но и для хозпостроек и даже жилых домов. Кровля из прозрачного покрытия получается на редкость оригинальной.

Монтаж кровли из поликарбоната своими руками, а также свойства материала, его применение, как подобрать толщину кровельных листов для монтажа односкатной крыши.

Своим рождением поликарбонат (ПК) обязан Альфреду Айнхорну, химику из Германии. Первые опыты с изомерами, начали проводиться с конца позапрошлого века. Промышленный выпуск материала принадлежит «General Electric ». Компания начинает производить промышленное вещество с 1960 года.

Через 20 лет, путем усовершенствования технологий, появляется листовой, ячеистый строительный термопласт. Он становится достойной альтернативой дорогому и хрупкому стеклу. Современное годовое производство этого прочного материала, превышает отметку в 3 млн. тонн.

Что собой представляет поликарбонат

Полимерный пластик, получаемый результатом взаимодействия угольной кислоты с фенолами – называется поликарбонатом. Это экологически чистый полиэфир, искусственного происхождения, имеющий форму 2мм двух миллиметровых гранул. Путем экструзии из бесцветных частиц производят прозрачные, полупрозрачные (цветные, матовые) изделия. Синтетическому полимеру присущи следующие технические характеристики:

• Малый вес.
• Большая прочность.
• Прозрачность.
• Низкая теплопроводность.
• Устойчивость к некоторым химическим воздействиям.

Благодаря таким свойствам, его широко используют в различных промышленных областях.

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат

Современная промышленность выпускает несколько видов продукции:

1. Пленка . Широко используется в электронике, дизайнерском оформлении, ламинировании различных поверхностей и предметов.
2. Профили . Стыковочные приспособления для монтажа пластика, создающие практически невидимые стыки, визуальную легкость конструкции.
3. Литьевой . Выпускается в виде гранул (дробленые отходы) или слитков. Впоследствии применяется при изготовлении различных полимерных изделий.

Наиболее востребованными, является листовой пластик:

1. Волнообразный (прозрачный шифер).
2. Монолитный (литой), в просторечье – оргстекло.
3. Сотовый (ячеистый).

Различие между ними, заключается в форме и конструктивных особенностях.

Первый, имеет монолитную основу профильной, гофрированной формы. Именно она дает более высокую прочность.

Второй – гладкий, прозрачный, ровный термопласт. Сходство со стеклом, высокая прочность, позволяет назвать его – «противоударным стеклом».

Третий – представляет собой разного цвета, ширины и толщины листы, ячеечной структуры. Это пластины, соединенные между собой, ребрами жесткости. Пространство, между ними заполнено воздухом, что обеспечивает низкую теплопроводность.

Всем им присущи практически одинаковые качества.

Свойства материала

Все листовые изделия, обладают следующими характерными свойствами:

• Хорошей гибкостью, пластичностью.
• Небольшим весом.
• Ударостойкостью, малой подверженностью механическим нагрузкам.
• Светопрозрачностью.
• Шумоизоляцией.
• Устойчивостью к возгоранию (самозатухаемостью).
• Противостоянием низким – до 40 градусов, высоким – до 120 градусов, температурам (некоторые разновидности – до 145; — 200).

Материал обладает минимальным поглощением влаги. Он долговечен, удобен при монтаже.

Где применяется поликарбанат

Листовой полимерный пластик, благодаря своим качествам, пользуется большим спросом в различных отраслях строительства.

Он широко используется при изготовлении навесов, например:

• Над бассейнами.
• Входом в подъезд, дом.
• Автозаправкой, торговым павильоном.
• Открытым кафе.
• Остановкой транспорта.

Гладкие панели подходят для вертикального остекления домов, теплиц, беседок. Здесь используются листы:

• 4-6 мм – оптимальны для парников, теплиц.
• 2 мм и более – постройки беседок.
• 10-12 мм – хороши при остеклении домов, создавая хороший барьер шумопоглащения.

Кровлю выполняют из листов ПК различной толщины. Перекрывая постройки, у которых предполагается повышенная нагрузка:

1. Гараж.
2. Частный дом.
3. Производственные или другие помещения.

Виды кровли из поликарбонатного пластика

Прочность и разная степень гибкости кровельного ПК, позволяет делать разнотипные варианты крыш:

1. Скатные . Поверхности с углом ската 30-40 градусов, могут быть одно- или многоскатными. Сюда включаются и шатровые конструкции. Плоские крыши с уклоном 1-2 градуса, выполняются только монолитными щитами.
2. Купольные . Такие модели изготавливаются с использованием ячеечных типов термопласта.
3. Арочные . Сотовый тип ПК – идеальный материал при создании этих конструкций. Его гибкость позволяет выполнять любой изгиб кровли.

Преимущества и недостатки материала

Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:

• Многоцветность.
• Легко получить нужную форму.
• Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
• Простота обработки.
• Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
• Термостойкость, трудновоспламеняемость.
• Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
• Поглощение шума.

Основными недостатками является:

• Подверженность термическому расширению.
• Обладают способностью сбора статического электричества.
• Плавясь, капают на окружающие предметы.

Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.

Как подобрать толщину кровельных листов для односкатной крыши

Выбор толщины зависит от характеристик покрываемого объекта:

• Самые тонкие – 4-6 мм, подойдут к крышам теплицы и парника.
• 6-8 мм – для беседок, хозблоков, навесов, торцевого остекления крыши дома.
• От 16 мм и выше – непосредственно для жилых домов, других помещений с повышенной нагрузкой.

Использовать можно разные виды:

• Гладкие.
• Волнообразные, П-образные, трапециевидные.
• Одно-, двух-, четырехкамерные.

Монолитного, гофрированного, сотового поликарбоната, учитывая конструктивные особенности и функции покрываемой крыши.

Монтаж односкатной крыши из поликарбоната

После расчета конструкции, в который входит учет нагрузок на кровлю, переходят к выбору материала каркаса.

«Нужно помнить: Угловой склон, не более 5 градусов, позволить лишь сливаться воде. 25-30 градусный уклон даст возможность образовываться «снежным мешкам». Лучшим вариантом будет угол 45 и выше градусов».

Выбор материала будет зависеть от угла наклона крыши (чем он больше, тем меньше внешняя нагрузка на систему стропил), внешнего вида прозрачной кровли.

Металлический, алюминиевый профильный каркас, выигрывает более изящным видом. Деревянный – прост при монтаже (подгонку деталей можно осуществлять в процессе установки), однако выглядит более громоздким, что уменьшает прозрачность покрытия. Деревянные стропила, подвергаются обязательной обработке антисептиком.

Стандартные листы кровельного пластика, имеют ширину 210 см. Их стыковка должна проходить посередине стропила. Расстояние между центрами брусов, металлических (квадратных, круглых) труб, сечением 60×40 или 60×80, должно составлять 105 см. После, шагом 40-50 см, устанавливается обрешетка.

Закончив подготовку и установку основного каркаса крыши, приступают к монтажу крепежных профилей из алюминия, поликарбоната. Здесь используются соединительные (разъемные, неразъемные) модели для стыковки листов. Торцевые, которые защищают концы ПК от грязи, другого мусора.

Торцы алюминиевых профилей заклеиваются скотчем, пластиковые – перфорированной лентой.

Крепежная система устанавливается на каркас саморезами. Разборный профиль ставится поочередно. Нижняя часть, после установки листа верхняя крышка. Полимерный профиль, прикручивается через каждые 30 см, используя саморезы с термошайбами.

Резку, сверление панелей лучше производить при температуре не ниже 5ºС. При сильной жаре их следует охладить, работать в тени.

Укладывать листы необходимо ребрами жесткости вдоль ската, кверху защитной пленкой от ультрафиолета. Первую панель размещают на 3-5 см с выступом за границу крыши.

Крепить поликарбонат следует оцинкованными саморезами, используя специальные термошайбы. Они предохранят материал от образования трещин (тепловое сжатие/расширение), передавливания сотовых моделей. Устранят «мостик холода» — перепад температур в местах крепления. Саморезы нельзя перетягивать слишком сильно.

Нижние края сотового материала заклеиваются специальной перфорированной лентой. Это алюминиевая лента помогает выходу возможного конденсата, появившегося в сотовых пространствах. Так же торец закрывается UP-профилями, с заранее просверленными отверстиями.

Инструмент для работы с поликарбонатом, должен быть острым с мелкими зубчиками. Резать можно циркулярной пилой или ножовкой. Сверла нужны высокоскоростные с острой режущей кромкой.

Поликарбонат на сегодняшний день широко применяется в строительной отрасли. Материал производится путем расплавления пластиковых гранул и пропускания полученной массы через специальную форму – фильеру. В результате данной технологии получаются листы, имеющие ячеистую структуру, в которых несколько поликарбонатных листов соединены посредством продольных ребер жесткости. Поликарбонату приписывают универсальные качества, он в современной строительной сфере является оптимальным заменителем стекла. Рассмотрим особенности применения и монтажа в этой статье.

Одним из направлений применения данного материала является монтаж крыш. Материал подходит для установки кровельных конструкций самых различных форм. Это может быть двухскатная, односкатная крыша из поликарбоната или шатровая.
Поликарбонатом можно покрыть не только крышу жилого помещения, т.к. это подходящий вариант и для террасы. Он сделает ее более комфортной и уютной. Террасная площадка увеличивает полезную площадь дома и одновременно позволяет насладиться полноценным отдыхом на природе. Крыша террасы должна быть продолжением архитектурного ансамбля основного здания. Преимущественно она сооружает без чердака. Основной функцией террасной крыши является защита площадки от яркого солнца и осадков. С этой задачей успешной справится поликарбонат.

Крыши из поликарбоната. Фото:

Разновидности поликарбоната

Сделать крышу из поликарбоната можно из двух его разновидностей:

1. Материал монолитного типа применяется для обустройства крыш криволинейных и плоских форм. Такой поликарбонат обладает значительными преимуществами, по количеству которых не уступает стеклу. Но вместе с тем имеет и недостаток, который препятствует его широкому применению – это высокая стоимость.
2. Поликарбонат структурированного вида, который называют также сотовым, является более доступным в финансовом отношении и поэтому получил большую популярность. Данный материал также называют светопропускающим пластиком. Крыша, выполненная на его основе, позволит пребывать на террасной площадке в жаркую погоду и не ощущать дискомфорта от солнечных лучей.

Преимущества поликарбонатного материала:

• высокие показатели теплоизоляции;
• небольшой вес, что упрощает процесс монтажа;
• эластичность, благодаря чему можно самостоятельно монтировать арочные перекрытия без помощи специалистов;
• устойчивость к различным химическим воздействиям;
• продолжительный период эксплуатации – до 20 лет;
• низкая горючесть – материал способен сдерживать распространение огня в случае возгорания;
• способность сохранять эксплуатационные свойства при температуре от -40ºС до +120ºС.

Какой поликарбонат для крыши выбрать?

Качественный поликарбонат производится на основе первичного гранулята. Но существуют технические условия, которые позволяют производителю добавлять в продукцию и вторичное сырье. Содержание последнего компонента может достигать 70% от общей массы поликарбонатных листов. Такой материал можно отличить по низкой стоимости, но вместе с тем он имеет и низкие эксплуатационные качества. Определить качественную продукцию поможет визуальный осмотр:

1. Качественный лист имеет абсолютно гладкую поверхность.
2. Если на поверхности материала наблюдаются пузырьки, вкрапления или другие дефекты приобретать такой поликарбонат не рекомендуется.
3. Также в процессе выбора следует ориентироваться и вес листов. Поликарбонат для крыши, толщина которого составляет 0,4 см, должен весить 0,8 кг. Масса листов толщиной 1 см равняется 1,7 кг.
4. В продаже можно найти продукцию с маркировкой «light», которая свидетельствует о том, что вес материала на 15% меньше установленной нормы. При работе с этими листами нельзя применять стандартные способы определения атмосферных нагрузок. Ситуация осложняется тем, что не все производители ставят данную маркировку. Отличить такой материал можно по его невысокой стоимости.
5. При приобретении в обязательном порядке нужно обратить внимание на наличие защитной пленки. Ее функция состоит в протекции листов от негативного влияния лучей ультрафиолета. Если поликарбонат не имеет данного покрытия, он потеряет свои эксплуатационные характеристики, не прослужив и одного года.
6. Следует учитывать и толщину пленки. Если данный показатель не превышает 35 микрон, материал прослужит не более 5 лет. При толщине 60 микрон листы сохранят свои свойства на протяжении 10 лет.
7. Определить толщину защитного покрытия можно ознакомившись с сертификатом, который прилагается к продукции. Визуально это сделать невозможно.

В целом, по показателям качества материал делится на 4 категории:

• «премиум», который способен прослужить на протяжении 20 лет;
• «элит» – период службы составляет около 12 лет;
• «оптимальный» – сохраняет эксплуатационные характеристики в течение 10 лет;
• «экономный» – прослужит в течение 5-8 лет.

1. Поликарбонат требует специальных условий хранения. Он должен находиться только в сухом помещении.
2. Перед установкой ячейки рекомендуется заклеить клейкой алюминиевой лентой или герметизирующим средством. Это поможет избежать накапливания пыли и влаги.
3. Если внутри материала обнаружен конденсат, его можно удалить путем продувания листов сжатым воздухом.
4. Перед монтажом не нужно удалять с поверхности защитное покрытие.
5. Поликарбонат нельзя накрывать полиэфирной или металлизированной пленкой, поскольку следствием контакта этих материалов будет образование конденсата. В результате чего пленка и листы потеряют эксплуатационные качества.
6. В процессе монтажных работ нельзя наступать на поликарбонат. Несоблюдение этого требования приведет к образованию трещин на поверхности материала. Для передвижения следует на обрешетке или стропилах обустроить специальные трапы.
7. Крыша из поликарбоната не может быть абсолютно плоской. Минимально допустимый уклон должен составлять 5%.
8. Если материал вставляется в рамы, при проектировании их размера нужно учитывать коэффициент линейного расширения. Данный показатель определяется на основе толщины листа.
9. При работе с материалом можно столкнуться с необходимостью применения не целых листов, а отдельных фрагментов. Эта задача легко решается. Поликарбонатные листы хорошо поддаются разрезанию, свариванию, склеиванию, сверлению. Для резки используют лобзик, ручную пилу или ножовку, а для формирования отверстий – автоматическую или ручную дрель, оснащенную сверлом по металлу.
10. Поликарбонат дает возможность устанавливать крыши нестандартных форм. Для этой цели применяются методы холодного, вакуумного и термического формования. При транспортировке и хранении материала следует избегать механического воздействия.

Крыша из поликарбоната своими руками должна быть выполнена так, чтобы можно было свободно удалять снежный покров с ее поверхности. Также конструкция должна обладать достаточной прочностью. Крыше можно придать самую разнообразную форму. Первоначально выполняется монтаж каркаса, на который устанавливаются листы. Для каркасной конструкции используют профильные элементы из стали, алюминия или поликарбоната.

Последний вариант имеет несколько преимуществ перед первыми двумя материалами. Профилированный поликарбонат для крыши позволяет смонтировать кровлю без видимых зон соединения. Также данный материал обладает герметичностью, незначительным весом, высокой прочностью. При этом создается зрительный эффект парящей над зданием крыши.

Профили из поликарбоната делятся на два вида: разъемные и неразъемные. Внутри поликарбонатного материала имеются полости. Листы следует размещать так, чтобы расположение полостей было параллельно направлению конструкции. Если данное условие проигнорировать, при эксплуатации материал может деформироваться.

Как покрыть крышу поликарбонатом своими руками

Для монтажа потребуются:

• доски;
• брусья с сечением 40-60 мм;
• молоток;
• топор;
• гвозди, саморезы, шурупы;
• пила;
• строительный уровень;
• шуруповерт;
• скотч;
• поликарбонатные листы;
• мастика.

Процесс монтажа выполняется в такой последовательности действий:

1. Работа начинается с установки каркасной конструкции. Для этой цели можно использовать один из трех вышеописанных видов профилей.
2. Листы имеют стандартную ширину – 2, 10 м. Пространство между балками не должно быть больше этого расстояния. Для того чтобы получить возможность стыковать несколько листов, промежуток между стропилами следует рассчитать таким образом, чтобы место соединения листов находилось в центральной части бруска.
3. Следующим этапом после монтажа стропил является установка каркаса. В случае применения металлических профилей торцевые стороны обрезанных листов нужно заклеить скотчем. Это позволит избежать попадания в пазы мусора и влаги.
4. При использовании поликарбонатного профиля в данной мере нет необходимости, поскольку эти профильные элементы изначально оснащены специальной пленкой. Она препятствует проникновению в ячейки листа, которые открылись вследствие обрезки, различных загрязнений.
5. Если профиль разборный, установка выполняется в следующем порядке:

• первоначально профильные детали крепятся к брускам нижней частью;
• после чего монтируется поликарбонат, на который устанавливается верхняя часть каркасной конструкции.

1. Профиль неразборного типа сразу крепят к стропилам при помощи саморезов. На данных крепежных элементах через 20-30 см располагаются термошайбы, к которым будет осуществляться монтаж поликарбонатных листов.
2. Покрыть крышу поликарбонатом можно двумя способами. Первый предусматривает точечный метод, при котором фиксация осуществляется через 30 см.
3. Согласно второму используются фиксирующие профили. Область швов нужно обработать мастикой. На листах имеется надпись. Располагать их на каркасе следует так, чтобы сторона с этой надписью была направлена вверх. Между листами оставляется компенсационное пространство в 5 мм. Затем закрепляются профильные крышки и крепятся заглушки.
4. От краев профильных элементов устанавливаются ограничители, которые фиксируются посредством заклепок.
5. На последнем этапе боковые части, и поверхность листов оклеивают скотчем. Это поможет защитить материал от негативного воздействия ультрафиолетового излучения. Для данной цели подойдет обычный скотч. Нижняя часть также нуждается в защитном покрытии. В этом случае понадобится перфорированный скотч, который будет препятствовать проникновению насекомых внутрь полостей.

Правила резки и сверления

Разрезание листов на фрагменты нужно выполнять максимально аккуратно, что избежать повреждения верхнего защитного слоя. Данная процедура осуществляется посредством циркулярной пилы или электролобзика. Важно подобрать оптимальную скорость. Если резка будет выполняться слишком медленно, это станет причиной образования сколов. Чрезмерно высокая скорость повлечет за собой перегрев и оплавление полимера. Листы при нарезании не должны вибрировать, это приведет к появлению микротрещин.

Если крепление осуществляется посредством саморезов, предварительно в листах нужно подготовить отверстия, диаметр которых должен на 1-2 мм превышать размер крепежных элементов. Для этого используют сверло по цветным металлам. Саморезы нельзя закручивать до максимума. Листы в условиях температурных перепадов будут двигаться. Крыша из поликарбоната для террасы должна устанавливаться с учетом этого условия.

Заключение

Поликарбонат относится к инновационным материалам и применяется в строительной области сравнительно недавно. Но при этом он уже активно используется. Применяют этот материал для различных целей, одной из которых является установка крыш. Он обладает всеми свойствами, необходимыми для кровельного материала. Монтаж поликарбонатных листов не требует квалифицированных знаний. Сделать это можно самостоятельно, предварительно ознакомившись с инструкцией.

Крыша из поликарбоната. Видео: