В рамках веерного исследования Роскачества были изучены параметры качества и безопасности продукции 27 торговых марок подушек. Это изделия под торговыми марками AlViTek, Asabella, Belashoff, Comfort Line, Dream Time, Dargez, Ecotex, German Grass, Green Line, IKEA, Kariguz, Mona Liza, Nature"s, Ol-Tex, Primavelle, Sortex, Togas House of Textiles, Verossa, А"Элита, Горизонт, Каждый день, Легкие сны, Лежебока, Подушкино, Пьеро, Самсон, ТекСтиль. В исследовании приняли участие самые популярные у россиян подушки в чехлах и без чехлов, с наполнителями из синтетических волокон, а также смеси таких волокон с искусственными волокнами. Испытывались подушки всех ценовых категорий, произведенные как в России, так и за рубежом. Стоимость изделий, участвовавших в тесте от 150 до 4 000 рублей на момент покупки. Но какие подушки лучше покупать?

Стандарт Российской системы качества

Стандарт Роскачества в сравнении с действующим ГОСТом имеет ужесточения по параметрам линейных размеров изделия, содержанию свободного формальдегида и устойчивости краски к различным воздействиям. Кроме того, в стандарт Роскачества были заложены дополнительные показатели качества, по которым происходила оценка образцов, представленных в веерном исследовании. Такими показателями являются: удельное поверхностное электрическое сопротивление и изменение линейных размеров после мокрой обработки ткани верха, отсутствие ощутимого запаха изделия.

Требуемый уровень локализации производства для присуждения товару российского Знака качества составляет не менее 45% от себестоимости изделия.

Нейтральный, кислотный или щелочной?

Всем известное значение pH из рекламы характеризует кислотность или щелочность водного раствора. Безопасным для кожи человека считается уровень pH от 5,0 до 7,5 единицы. При отклонении в большую сторону можно говорить о повышенном содержании в растворе щелочи, в меньшую – кислоты. Уровень pH для постельных принадлежностей действующими стандартами в России до недавнего времени никак не нормировался. Стандарт Роскачества впервые выдвигает подобные требования к подушкам, поскольку эти изделия регулярно и долго (в среднем сон длится 7–8 часов) контактируют с нежной кожей лица. Для того чтобы установить уровень рН в тканях верха изделия, эксперты в лабораториях получили водный экстракт из каждого образца. В результате исследований было выявлено отклонение pH от требований повышенного стандарта Роскачества у шести изделий. В каждом из выявленных случаев значение рН превышало 7,5 единиц, что свидетельствовало о повышенной щелочности водных экстрактов исследуемых изделий.

Один товар признан не соответствующим опережающим стандартам. Речь идет о подушках торговой марки Dargez, в которых был выявлен повышенный уровень pH. Несмотря на то, что законом этот показатель никак не нормируется, он предусмотрен стандартом Роскачества.

В ходе лабораторных испытаний в каждом из образцов были также определены: индекс токсичности материалов, показатели устойчивости окраски к различным воздействиям, интенсивность запаха и наличие свободного формальдегида в тканях. По результатам исследования указанные параметры во всех образцах находились в пределах нормы.

Курение вредит

«Курение в постели – причина пожара». Это простое правило в России входит в любую брошюру по пожарной безопасности. В то же время огнеупорность постельных принадлежностей никак не нормируется действующими в стране стандартами. Роскачество, также впервые в России, в собственном стандарте ввело такое требование. Исследование способности изделий к воспламеняемости проводилось в рамках так называемого «сигаретного теста». В ходе этого испытания на подушку помещалась зажженная сигарета, контакт длился 7 секунд. В случае если за это время ткань не воспламенялась, тест считался пройденным. Успешное прохождение данного теста продемонстрировали почти все подушки, участвующие в исследовании. Испытание «огнем» не прошел лишь один образец, произведенный в Китае. Подушка загорелась достаточно быстро для того, чтобы получить статус продукции, «относящейся к легко воспламеняемой», а значит, оказалась не соответствующей повышенному стандарту Роскачества.

Гигиена сна

За микроклимат сна отвечает показатель гигроскопичности, он определяет способность изделий впитывать влагу. В случае с подушками низкие показатели по этому параметру приведут к тому, что человек будет просыпаться с мокрой или влажной головой, что неприятно, негигиенично и даже небезопасно для здоровья. Показатель гигроскопичности тканей верха для подушек, как и для тканей верха одеял , был ужесточен Роскачеством в полтора раза. Большая часть представленных образцов, за исключением одного товара, этим повышенным требованиям соответствовала. А вот небезопасной продукцией, чьи показатели ниже не только стандарта Роскачества, но и обязательных показателей технических регламентов, по итогам независимых лабораторных испытаний эксперты назвали товары под торговыми марками Подушкино, Пьеро, Каждый день .

Полезная площадь

Габариты подушек и соотношение сторон никак не регулируются действующими техническими регламентами. То есть производитель может выпускать подушки любого размера при единственном условии: информация о линейных размерах изделия на маркировке таких изделий должна быть достоверной. В противном случае потребители столкнутся с проблемами при «упаковке» подушки в наволочку. Причем эти сложности могут возникнуть и тогда, когда реальный размер изделия отличается от заявленного всего на 1–2 сантиметра. Габариты своих изделий неверно указали производители следующих товаров: AlViTek, Belashoff, Comfort Line, Ecotex, Ol-Tex, Подушкино, Пьеро, Каждый день, IKEA. В некоторых случаях отклонение по одной из сторон составило 3 сантиметра. Очевидно, что при таком несоответствии подушка будет свободно «гулять» в наволочке или не поместится в нее, что вряд ли понравится потребителям. Все обнаруженные факты несоответствия заявленным размерам расцениваются как нарушение прав потребителей на достоверную маркировку товара.

ПОСЛЕ ПОВТОРНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

Подушки торговых марок AlViTek Belashoff и IKEA фактические размеры которых по результатам предыдущего исследования отличались от указанных в маркировке, теперь соответствуют заявленным размерам.

100% натуральная ложь

Сегодня наполнителями подушек служат различные натуральные, искусственные и синтетические материалы. Люди спят на изделиях, «набитых» латексом, гречневой лузгой, лекарственными травами, сеном и даже водорослями. Напомним, в исследовании Роскачества принимали участие подушки с наполнителями из синтетических волокон – это самая популярная у россиян категория изделий. Преимуществ у нее много: например, такие подушки гипоаллергенны и относительно дешевы. Стоит отметить, что потребители в последнее время все чаще обращают внимание на изделия, которые продаются в чехлах, – их удобнее стирать. Эти чехлы, в свою очередь, так же, как и подушки, имеют свой наполнитель и ткань верха. Согласно действующим в России законам производитель должен точно указывать состав всех «комплектующих» изделия. В итоге отличие от реального состава было обнаружено в товарах следующих торговых марок: Comfort Line, Ecotex, Green Line, Горизонт, ТекСтиль, А"Элита, Sortex, Verossa, Самсон. Некоторые из указанных производителей оказались особенно находчивыми. Так, упаковка образца под торговой маркой Green Line «обещала», что наполнитель чехла будет состоять из натуральных волокон на 90%, в действительности он на 100% состоял из полиэфирных волокон. Также из 100% полиэфирных волокон был изготовлен наполнитель подушки Горизонт, заявленный как «сделанный из 100% шерсти». Производитель Sortex маркировкой своего товара сообщал, что наполнитель чехла сделан из 50% хлопка. Реальность – 100% полиэфирное волокно. Все обозначенные факты могут рассматриваться как нарушение прав потребителей на достоверную маркировку. Информация о каждом выявленном случае фальсификации была направлена в соответствующие контрольные органы.

ПОСЛЕ ПОВТОРНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ

Подушки Ecotex, у которых ранее было обнаружено несоответствие в маркировке не только по заявленным размерам, но и по сырьевому составу текстильных материалов, входящих в подушку, также исправились.

Подавляющее большинство исследованных изделий имели так называемые «фантазийные названия». Изделия назывались «Лен», «Лен и хлопок», «С овечьей шерстью», «Меринос» (порода овец) и т.д. Как правило, «принты» (фотоколлажи и рисунки) на таких подушках использовались с соответствующими изображениями и образами растений или животных. В действительности наполнителями всех представленных в исследовании образцов были полиэфирные волокна, которые не имеют никакого отношения ни к шерсти, ни к льну. Роскачество рекомендует покупателям внимательно изучать информацию о составе продукта и меньше внимания уделять яркой упаковке. Хотя иногда даже указанный состав не гарантирует того, что изделие будет действительно изготовлено из «обещанных» материалов.

• Объем рынка производства подушек из пуха и пера составляет более 15 млн. долларов
• Рентабельность бизнеса оценивается в 50%
• Один килограмм пуха-пера стоит в среднем 250 рублей
• Средний европейский житель меняет подушку каждые три года. Российский житель делает это гораздо реже.

Каждому, кто желает организовать собственное дело по производству подушек, придется морально подготовиться к тому, что серьезных финансовых потерь на старте дела не избежать. Самая частая ошибка новичков – выбор качественного сырья. Дезинфекция, мытье, сортировка, многократное полоскание, сушка – все эти операции должны пройти ингредиенты будущей подушки. И если на какой-либо стадии не были соблюдены стандарты, то качественной подушке не бывать. Проверить качество пухового наполнителя несложно: достаточно ударить по подушке. Если идет пыль, то сырье никто не мыл…

Оборудование

Потребность в том или ином оборудовании зависит от масштабов производства и размера стартового капитала. Всего за 40 000 рублей можно приобрести установку для чистки и производства подушек и перин. Подобные предложения можно встретить на Авито. Установка может удалять пыль и инородные включения из пера (песок, камни, иголки и пр.). Дополнительно понадобится только швейная машинка для шитья чехлов. Если найти сбыт небольшого объема продукции, то можно начать малый бизнес даже в домашних условиях.

Серьезный бизнес на производстве подушек из пуха и пера предполагает большие вложения. Только приобретение оборудования потребует не менее 100 тыс. долл. В обязательную комплектацию входят озонаторная камера для дезинфекции пера, мини-лаборатория для определения качественных показателей сырья, моечная машина для промывки пера, сушильная камера, охладитель, сортировочные камеры, швейные машины, накопительные машины для набивки подушек, весы, обдувочные машины, вспомогательное оборудование и инвентарь.

Для такого оборудования требуется помещение площадью до 300 кв. м. Необходимо отдельно разместить склады сырья и готовой продукции, лабораторию для анализов, производственный цех (промывка и сушка пера), швейный цех, помещение для персонала, офис.

Технология

Производство подушек из пуха и пера достаточно сложное в технологическом плане. Самое сложное приходится делать еще на этапе подготовки и обработки будущего наполнителя подушки.

Вот как выстроен процесс приемки и обработки сырья на предприятии «Каригуз». Сначала сырье поступает на предприятие. Перо закупают в северных регионах: там оно более качественное, так как в северных широтах птица обладает более густым оперением и меньше подвержена различным заболеваниям.

После получения, сырье взвешивают и перекладывают в герметичную озонаторную камеру для дезинфекции. Затем оно поступает в лабораторию и на ветеринарный контроль, где оцениваются качественные показатели сырья. Если птица была больна – перо использовать запрещено. Если же все в порядке, то сырье отправляется на первичную обработку.

Далее перо подвергается мойке. Это необходимо для того, чтобы исключить в наполнителе подушки запахов, грязи и прочих примесей. Цикл промывки длится не менее 2 часов, за которые машина отмывает примерно 60 кг сырья.

После мытья, сырье тщательно отжимается и поступает в сушильную камеру. Там перо подвергается термической противомикробной обработке при температуре в 130 градусов по Цельсию. После сушильной камеры, сырье охлаждают и направляют на сортировку. Сортируют перо в специальных машинах из фанеры. С помощью воздушных потоков происходит отделение крупного, среднего, мелкого пера и пуха.

Параллельно с подготовкой наполнителя в швейном цехе изготавливают чехлы для подушек, оставляя с одной стороны отверстие, через которое их набивают пухом и пером.

Готовое перо одинаковой фракции поступает в накопительную машину. Здесь происходит набивка подушки. Чехол закрепляется на специальной трубе, ведущей к накопительной машине. Весы-дозаторы задают вес наполнителя, и перо начинает поступать в чехол по трубопроводу. Наполнение прекращается, когда на весах фиксируется требуемый вес.

Потом подушку взвешивают и передают швее, чтобы она зашила отверстие. На завершающем этапе изделие кладут в обдувочный аппарат для удаления пушинок с поверхности подушки. Упакованные подушки отправляются на склад готовой продукции и реализуются оптовым покупателям. Одеяла производятся по схожей технологии.

Инвестиции

Ориентировочные затраты на старт дела по производству подушек из пуха и пера включают:

• Депозит по аренде помещения (300 кв. м.) – 120 000 руб.
• Приобретение основного оборудования – 6 000 000 руб.
• Приобретение вспомогательного оборудования, офисной техники и инвентаря – 500 000 руб.
• Закупка сырья и материалов – 200 000 руб.
• Реклама – 100 000 руб.
• Регистрация бизнеса и прочие организационные расходы – 150 000 руб.

Итого – 7 070 000 рублей.

Не только пух и перо…

Еще одно направление – производство подушек для беременных, кормящих мам и малышей. Не секрет, что все, связанное с маленькими детьми и беременностью, стоит больших денег. А высокая цена обусловлена повышенным спросом на подобную продукцию. Казалось бы, обычная ортопедическая подушка на синтетическом наполнителе, а стоит — 2500 рублей.

Главное условие успешности подобного дела – наличие грамотного технолога и дизайнера. Внешний вид подушки должен быть не просто необычным, а иметь особую конфигурацию, которая будет полезна и удобна будущему владельцу. Самый распространенный материал для изготовления подобных подушек – холлофайбер. Он легок, прекрасно сохраняет форму, не теряет своих качеств после стирки и не требует особого ухода.

Подобное производство можно организовать, даже не располагая большими площадями и дорогостоящим оборудованием. А точками сбыта продукции могут быть сотни частных магазинов по продаже продукции для мам и малышей или интернет-магазин. Определенные трудности здесь могут возникнуть лишь при получении соответствующих сертификатов на продукцию.

Наше производство включает в себя полный цикл: от изготовления наполнителей на чесальных машинах до производства упаковки, что обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции при минимальных затратах. В производственных помещениях на площади 3500 кв.м., на современном высокотехнологичном оборудовании отечественного и импортного производства, несут трудовую вахту высокопрофессиональные сотрудники, имеющие огромной опыт работы.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЯЛ

ИЗ ВЕРБЛЮЖЬЕЙ ШЕРСТИ

Самыми распространенным и в нашей стране являются одеяла с наполнителями. Одним из которых является верблюжья шерсть. Это сырье состоит из грубых волосков и мягкого подшерстка. Для изготовления постельных принадлежностей используется как более жесткая шерсть (как правило, состриженная с взрослых животных), так и более мягкая с большой примесью пуха (ее собирают с нерабочих верблюжат). Шерсть поступает на предприятие в спрессованных кипах, предварительно пройдя процесс очистки и дезинфекции.

Сырье поступает с сопроводительным и документами - ветеринарное свидетельство, подтверждающее качество сырья. Перед началом работы на предприятии шерсть проходит входной контроль, после чего сырье смешивается, прочесывается и впоследствии изготавливается пласт, который сворачивается в ролик. Плотность готового пласта периодически проверяется.

На производстве для изготовления одеял из верблюжьей шерсти используется ткань - тик (хлопок 100%). Ткань поступает в рулонах, с сопроводительным и документами - сертификат качества. Перед началом работы ткань проверяется на соответствие плотности (140-145г/м2), на наличие дефектов и брака. После проверки ткань поступает в производство.

Для изготовления классических одеял - ткань берут в работу в раскройный цех. Из нее кроят чехлы для одеял. Затем крой переходит в швейный цех. Здесь квалифицированны е швеи собирают из деталей полуфабрикат, который в последствии переходит в цех набивки и стежки. На следующем этапе чехол набивают сырьем (готовый пласт соответствующей плотности), равномерно распределяя по всей площади.

Зашивают отверстие для набивки и передают на стегальную машину, где одеяло-полуфабри кат закрепляют в пяльца и запускают оборудование, на котором происходит стежка одеяла (соединение наполнителя с верхним и нижним слоем ткани) заданным рисунком. После стежки проверяется качество одеяла и отправляется на упаковку.

Для изготовления облегченных одеял - ткань наматывают на бабины, которые в последствии устанавливают на многоигольной стегальной машине и, пропуская между двумя полотнами наполнитель (определенной плотности), образуют стеганное двустороннее полотно.

На следующем этапе это полотно кроится по размерам и окантовывается на спец. машинах "SEIKO" и "Durkopp Adler". Далее одеяло проходит проверку на качество и упаковывается. Упаковка также изготавливается нашим предприятием.

Объемные подушки и толстые шерстяные одеяла постепенно теряют свою популярность. Традиционные натуральные материалы, имеющие определенные недостатки, уступили место более современному сырью, а также дешевым синтетическим наполнителям, которые обладают большим количеством преимуществ. В результате значительно упростился и автоматизировался процесс изготовления постельных принадлежностей, что позволило снизить расходы на организацию собственного производства.

Текстильный бизнес в нашей стране является выгодным капиталовложением. Постельное белье всегда пользовалось высоким спросом. Одеяла и подушки приобретают все люди, независимо от своего материального положения. Эта продукция, в отличие от других текстильных изделий, не зависит от модных тенденций, что позволяет избежать лишних затрат на привлечение дизайнеров к ее разработке. Основные изменения могут касаться лишь наполнителя постельных принадлежностей, что не требует модернизации производственного оборудования. Согласно данным исследований, текстильная отрасль производит около 40 % от всего объема выпускаемой в промышленной области продукции.

Для создания швейного производства по выпуску постельных принадлежностей понадобится помещение площадью около 100-150 кв. метров. Имейте в виду, что одеяла и подушки – это довольно габаритный, хотя и легкий товар, поэтому вам, помимо цеха, потребуются отдельные помещения под склады готовой продукции и расходных материалов.

Из всех постельных принадлежностей сложнее всего производить одеяла. Как правило, одеяла приобретаются на долгое время, поэтому потребители предъявляют к их качеству строгие требования. На российском рынке представлен широкий выбор одеял, которые отличаются по сезону (облегченные летние, демисезонные для осени и весны, утепленные зимние), плотности, размерам (детские, полуторные, двуспальные), наполнителю. Размеры одеял могут изменяться в зависимости от того, какие стандарты приняты в той или иной стране.

Например, в нашей стране встречаются двуспальные одеяла следующих размеров: евро (200 х 220 см), который наиболее всего распространен во всем мире, «английский» или «советский» размер (175 х 205 см), который пользуется большой популярностью в нашей стране, евро-макси или king - size (220 х240 см). Чуть реже встречаются двуспальные одеяла размером 180 х 210 см. В Германии и Италии, например, самыми распространенными являются квадратные одеяла размером 200 х 200 см. Стандартные размеры полутороспального одеяла – 143 х 215 см и 150 х 200 см. Детские одеяла выпускаются размером 110 х140 см, а одеяльца для новорожденных имеют размер 120х120 см. Кроме того, в продаже можно найти модели нетрадиционных форм и размеров – круглые, овальные различных диаметров. Но в большинстве случаев их отшивают на заказ, так как они подходят лишь для определенных кроватей.

В ассортимент производителя одеял должны входить модели для разного времени года. Так, например, летние одеяла – самые легкие. Демисезонные чуть теплее. Они используются в весеннее и осеннее время года. Самыми же теплыми считаются зимние одеяла. Зачастую такие модели маркируются, в зависимости от своих согревающих свойств. Например, одна точка может обозначать облегченные одеяла для теплого времени года, а пять точек – для холодного. Согревающие качества изделия зависят от плотности и вида материала, из которого оно изготовлено. А последний определяет цену изделия.

Различают следующие виды одеял: одеяла с открытой шерстью (из выделанных шкур, зимние и летние шерстяные одеяла и пледы), одеяла с наполнителем (кашемировые, верблюжьи, мериносовые, шелковые, двойные шелковые, меховые и лиоцелевые), синтетические одеяла (полиэфирные, полиэстеровые, акриловые).

Самыми распространенными в нашей стране являются одеяла с наполнителями. А самыми дорогими среди них считаются кашемировые изделия, которые производятся из редкого натурального материала, собираемого вручную. Кашемировая ткань приятна на ощупь, отлично удерживает тепло, не вызывает аллергии и практична в использовании. На втором месте стоят «закрытые» одеяла с верблюжьей шерстью. Это сырье состоит из грубых волосков и мягкого подшерстка. Для изготовления постельных принадлежностей используется как более жесткая шерсть (как правило, состриженная с взрослых животных), так и более мягкая с большой примесью пуха (ее собирают с нерабочих верблюжат, и стоит она намного дороже жесткой шерсти). Сначала верблюжья шерсть прочесывается, а затем простегивается с верхним и нижним слоем ткани. И в том, и в другом случае на создание одного одеяла требуется немало шерсти, что обуславливает его высокую стоимость. Преимущества такой продукции заключаются в ее хороших согревающих качествах. Мериносовые одеяла из овечьей шерсти не менее теплые и чуть менее легкие, и стоят они дешевле одеял из верблюжьей шерсти.

Нередко при производстве шерстяных одеял используется технология термоскрепления шерсти. В качестве сырья выступает более грубая шерсть, которая стоит дешевле пуха. Она смешивается с синтетическим ворсом. Затем полученный пласт прогоняется между двумя нагретыми валами. Под воздействием высокой температуры синтетический материал плавится и надежно «склеивает» шерстяные ворсинки, превращая основу в шерстяной пласт. Некоторые производители экономят на натуральной шерсти и изготавливают одеяла по технологии термоскрепления, которые, большей частью, состоят из синтетики.

Пуховые одеяла производятся из натурального пуха белых или серых гусей, пуха гагры или утки. К изделиям из пуха предъявляются самые жесткие требования. Они должны полностью соответствовать российским ГОСТам. Для производства пуховых постельных принадлежностей сначала собирается сырье. Пух белых гусей ценится больше, так как эти птицы живут в холодных регионах и имеют более густое оперение.

Для производства изделий высокой ценовой категории используется чистый гусиный пух прижизненной ощипки без примеси мелкого пера. После того, как сырье будет собрано, оно сортируется по содержанию пуха, а иногда и по цвету, и очищается. В процессе предварительной очистки из сырья удаляются жесткие маховые перья и остатки подкрылка, дробленые перья и перья без ости.

Отсортированное перо промывается, подвергается обработке антистатиком и дезинфицируется в специальном растворе. В него входят шампуни для промывки перового сырья, которые удаляют жир и препятствуют сваливанию перьев. Затем они полощутся, выжимаются в центрифуге и высушиваются в демпфере при температуре около 90 градусов Цельсия. Это необходимо для того, чтобы удалить все живые организмы из оперения птиц, болезнетворные вирусы и бактерии. Этот этап осуществляется предельно быстро, так как перо не выдерживает длительное воздействие высоких температур и может испортиться. Сразу же из охладительной камеры перья отправляются на сортировку, где они делятся на фракции. На современных производствах этот процесс автоматизирован.

Затем партия сырья проходит лабораторный технический контроль, в результате которого проверяется качество наполнителя. Пропорции, в которых он смешиваются, определяются требованиями ГОСТа. После сортировки готовая смесь, проверенная специалистами, поступает в набивочный цех для наполнения в чехлы. Небольшие компании-производители предпочитают закупать готовые смеси у поставщиков, не проводят лабораторный контроль качества набивки своей продукции, экономят деньги на аренде, снимая помещение меньшей площади.

Чехол пухового одеяла производится из натуральных крепких тканей, которые хорошо пропускают воздух и впитывают влагу. С другой стороны, они не дают пуху вылезти из чехла. Чаще всего такие чехлы шьются из сатина, трикотажа, хлопка с добавлением лиоцели, батиста, шелка или же жаккарда с применением специальной строчки с внутренним кантом, которая препятствует проникновению пуха наружу. После заполнения чехлов почти готовое одеяло отправляется на швейное производство.

По способу пошива различают следующие виды одеял, которые не зависят от разновидности наполнителя: кассетные, стеганые и каростеп. Самыми надежными считаются одеяла с кассетным типом сборки, которые, как уже упоминалось выше, сшиваются отдельными секциями (кассетами). Каждая кассета с наполнителем изолирована от остальных, что позволяет удерживать «содержимое», не давая ему потерять форму или сбиться в комки внутри чехла. Отделка каростеп, на первый взгляд, выглядит как рисунок или декоративный узор на поверхности одеяла, поэтому ее также часто называют узорчатой стежкой.

Главный недостаток такого способа пошива состоит в том, что через дырочки, которые остаются на ткани после игл, может вылезать наполнитель. Стеганое одеяло простегивается стежкой на специальных машинах, что препятствует его сбиванию к углам. Различают два основных способа простегивания – квадратами и параллельными стежками. Одеяло, простеганное в виде квадратов, считается качественнее и долговечнее изделия, прошитого параллельными стежками. На последнем этапе одеяла упаковываются в пакеты из плотного полиэтилена, куда также вкладываются этикетки, и отправляются на склад.

Все большую популярность завоевывает такой натуральный и экологичный наполнитель, как бамбуковое или эвкалиптовое волокно. Эти материалы отлично пропускают воздух, впитывают влагу, гипоаллергенные, не собирают пыль, обладают антистатическими и антибактериальными свойствами и повышенной износоустойчивостью. Конечно, бамбуковое волокно (как и эвкалиптовое) не добывается из растения в чистом виде.

Сначала из стебля извлекается мягкая сердцевина, которая последовательно обрабатывается паром и давлением, в результате чего получают целлюлозу. Для производства используют лишь необработанный бамбук не старше 3-4 лет. Полученную целлюлозу перерабатывают в пряжу, из которой и ткут бамбуковое полотно. Для пошива чехлов недорогих одеял, в том числе и с бамбуковым наполнителем, используется тик – плотная ткань полотняного типа переплетения, которая не позволяет наполнителю мигрировать наружу. В более дорогих видах одеял чаще применяется сатин – ткань с диагональными нитями и реже другие, более экзотичные виды тканей (например, из того же бамбукового волокна).

Еще один натуральный материал, который используется для наполнения подушек и одеял, - это шелк. Можно долго перечислять его преимущества, включая гипоаллергенность, устойчивость к сминанию, способность предотвращать образование грибка, размножение патогенных микробов и пылевых клещей и т. д. Единственный недостаток шелка как наполнителя состоит в его высокой цене. Как правило, для постельных принадлежностей используются два вида шелкового волокна (шелковины) – малбери и тусса. Строго говоря, лишь сорт Малбери можно назвать настоящим тутовым шелком. Эта шелковина имеет три класса качества А, В и С. Самым лучшим считается материал класса А, который также называют длинноволокнистым тутовым шелком.

Иногда в качестве наполнителя используется шелковина дикого шелкопряда, который обитает в естественных условиях. Такой сорт шелка называется туссой. Коконы этого шелкопряда имеют красновато-коричневый цвет и требуют отбеливания, в результате чего нарушается структура шелка и теряются его лучшие качества.

Качественные одеяла из шелка производятся вручную. Сначала небольшие заготовки из шелковины растягиваются до нужного размера, а затем на них укладывают слои ткани крест на крест. На летнее одеяло размера евро-макси весом 1200 грамм уходит около 50 слоев шелковой ткани. Длинноволокнистый, равномерно уложенный шелк образует однородную прочную массу, которая пришивается к чехлу одеяла. Стеганые шелковые одеяла стоят дешевле, так как они наполняются, как правило, шелком сорта Тусса, и шьются не вручную, а при помощи машин.

Синтетические одеяла, в отличие от шерстяных и пуховых изделий, гипоаллергенные, долговечные, легкие и компактные. Они производятся из дешевых материалов, что обусловливает их низкую розничную стоимость. Но есть и минусы. Синтепон, который часто используется в качестве наполнителя для одеял, не сваливается и не образует комков. Однако этот материал практически негигроскопичен и плохо пропускает воздух. Под таким одеялом тело не «дышит», и спать под ним можно лишь в очень холодных помещениях. Полиэстровый материал нового поколения (холлофайбер, комфорель) стоит дороже синтепона, но хорошо поддерживает температурный режим, пропуская воздух и не накапливая пыль.

Один из главных специалистов на производстве такой продукции – это технолог. Процесс изготовления качественных подушек и одеял имеет много нюансов, а мастеров своего дела найти очень сложно. Поэтому большинство компаний отказываются от идеи организации полного цикла производства, закупая уже готовое сырье на стороне. Сами они лишь шьют чехлы для изделий, наполняют их и упаковывают.

Для производства постельных принадлежностей понадобится специальное оборудование. Вам могут потребоваться раскройные столы или установки, окантовочное оборудование, рабочий стол для запялевания одеял, машина для нарезки бейки, для обработки краев, для перемотки ткани под углом 45 градусов, стегальные станки с программным управлением для одеял, станки для переработки полиэфирного волокна в наполнитель для подушек и одеял, дозаторы для производства пуховых одеял, бактерицидные установки для пухо-перьевых подушек, сортировочные машины для производства пуха, дозатор для наполнения пуховых одеял, линия по производству одеяльного пласта, упаковочные машины и т.д.

Точный список необходимого оборудования зависит от видов продукции, которую вы будете производить. Можно приобрести как новое, так и подержанное оборудование. Минимальный комплект для производства изделий 2-3 видов обойдется в 1 млн. рублей. Швейное оборудование для изготовления постельных принадлежностей производится в России, в Китае и в Европе.

Кроме того, есть возможность приобрести уже готовый бизнес по пошиву изделий. Так, например, производство матрасов, подушек и постельного белья с обещанной ежемесячной прибылью в 300 тысяч рублей и среднемесячными оборотами 3 млн. рублей с общим количеством персонала 20 человек предлагается к продаже по цене около 10 млн. рублей. На таком производстве установлены линии по изготовлению одеял, подушек, матрасов, раскроечное оборудование, швейные машины и оверлоки. Арендуемая площадь для такого цеха составляет около 350 кв. метров при стоимости аренды 40 тысяч рублей в месяц плюс ежемесячные коммунальные платежи в размере 10 тысяч рублей. Фонд заработной платы на штат из 20 человек составляет 150 тысяч рублей в месяц. Производство лишь постельных принадлежностей (без матрасов) обойдется дешевле на 1,5-2 миллиона. Однако при таких объемах производства рекомендуется выпускать не только одеяла и подушки, но и шить постельное белье, включая простыни, наволочки, пододеяльники, наматрасники и пр. В этом случае сроки окупаемости производства при высокой рентабельности до 50 % составляют около трех лет.

Лилия Сысоева
- портал бизнес-планов и руководств